Descrição do produto:
Corda trançada de microfibra
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Introdução às válvulas seladas por fole
As válvulas de vedação de fole são usadas em aplicações onde uma estanqueidade hermética é essencial para evitar qualquer possível vazamento de fluido de processo para a atmosfera, onde o fluido é particularmente perigoso (venenoso, agressivo, radioativo). A SUNAWE VALVES é especializada em válvulas gaveta com vedação de fole, em particular na fabricação de:
Valves of large diameter (eg. 48"gate) normally for low pressure applications (typically class 300 ANSI)
Valves of medium-small diameter (eg from 1/2" to 12") normally for high pressure applications (class 600, 900, 1500, 2500 ANSI)
Em ambos os casos a construção do fole e seu sistema de montagem a outros componentes da válvula são essenciais, principalmente para a resistência do fole que é submetido à pressão de trabalho do fluido no lado externo.
Os materiais utilizados são todos os tipos normalmente exigidos pelos diversos serviços: aço carbono fundido ou forjado, aço baixa liga, aço austenítico (AISI 316L, AISI 321) ou ligas de níquel (INCONEL 600, INCONEL 718). Os foles são hidroformados para dar forma. Os materiais do fole são geralmente AISI 316L, INCONEL 625, INCONEL 718). As válvulas de vedação de fole SUNAWE VALVES são sempre fornecidas com um sistema de engaxetamento (gaxeta de haste) para vedação secundária de segurança.
As válvulas de vedação de fole SUNAWE VALVES também são testadas internamente-para emissões fugitivas. O padrão de teste é ISO 15848 que exige que a válvula seja pressurizada com gás hélio. A válvula Gate é pressurizada a cerca de 150 Bar. Por exemplo, a válvula é então aberta-fechada à temperatura ambiente 250 vezes no total e 250 vezes no total a 400 graus . Vazamentos de hélio são detectados com um detector de vazamento de gás hélio apropriado chamado sniffer.
Os vazamentos são verificados na junta do corpo-tobonnet no sistema de vedação da haste de emergência. O teste do sistema de embalagem é feito criando um vácuo ao redor da área. As taxas de vazamento são inferiores a 10 em menos seis unidades de medição para o sistema de embalagem e 50 partes por milhão para a junta do corpo e do castelo. O teste qualifica válvulas de gaveta com vedação de fole com construção semelhante para todas as classes de pressão abaixo da testada e dimensões de haste que não sejam inferiores à metade ou acima do dobro da válvula testada.
Leakage at various points in pipelines found in chemical plants creates emissions. All such leakage points can be detected using various methods and instruments and should be noted by the plant engineer. Critical leakage points include flanged gasket joints and the Valve / pump gland packing, etc. Today the chemical process industry is gearing itself towards safer technology for better environmental protection and it has become every process engineer's responsibility to design plants that limit damage to the environment through the prevention of leakage of any toxic chemicals.
Vazamentos do bucim da válvula ou caixa de gaxetas normalmente são uma preocupação para o engenheiro de manutenção ou da planta. Este vazamento significa:
a) Perda de material b) Poluição da atmosfera c) Perigoso para os funcionários da fábrica.
For example, take the case of a steam leakage through the Valve gland. At 150 PSI, a clearance of just 0.001" through the gland will mean a leak at the rate of 25 lb/hour. This equates to a loss of USD 1.2 per eight hour shift, or USD 1,100 per year. Similarly, a tiny drop of 0.4 mm diameter per second results in a waste of about 200 litres per year of costly oil or solvent. This leakage can be reduced considerably by using the bellow seal Valve. This article will now consider the construction and operation of the bellow seal.
Construção do fole
O cartucho de fole é soldado à tampa da válvula e à haste da válvula. O cartucho de fole tem uma série de circunvoluções e essas circunvoluções tornam-se comprimidas ou expandidas dependendo do movimento da haste da válvula. (Cientificamente falando o fole fica comprimido quando a Válvula está na posição aberta e expandido quando a Válvula está na condição fechada). É importante instalar corretamente os corpos das válvulas. O fole pode ser vedado às válvulas de duas maneiras diferentes. Em primeiro lugar, o fole pode ser soldado à haste da válvula na parte superior e ao corpo da válvula na parte inferior. Neste caso o fluido de processo está contido dentro do fole ou no segundo método o fole é soldado na haste da válvula na parte inferior e o corpo na parte superior. Neste caso, o fluido de processo está contido na região anular entre a tampa da válvula e o fole (pelo lado de fora).
O fole é um componente crítico e forma o coração das válvulas de vedação do fole. Para evitar qualquer torção do fole, a Válvula deve ter uma haste com movimento apenas linear. Isso pode ser feito usando uma porca -chamada de manga-na parte do garfo do castelo da válvula. Um volante é encaixado na porca da manga- que efetivamente transfere um movimento giratório do volante em um movimento linear na haste da válvula.
Tipos de fole
Existem dois tipos principais de fole: o fole forjado e o fole soldado. Os foles do tipo -formado são feitos a partir do enrolamento de uma folha plana (folha de parede fina) em um tubo que é então soldado longitudinalmente por fusão. Este tubo é posteriormente formado mecanicamente ou hidrostaticamente em um fole com dobras arredondadas e amplamente espaçadas. O fole tipo folha soldada é feito soldando arruelas -como placas de metal fino juntas na circunferência interna e externa das arruelas - como placas. Um fole de folha soldada tem mais dobras por unidade de comprimento em comparação com foles forjados. Assim, para o mesmo comprimento de curso, os foles forjados são duas a três vezes mais longos do que os foles soldados.
Alegadamente, foles forjados mecanicamente falham em pontos aleatórios, enquanto a folha soldada geralmente falha em ou perto de uma solda. Para garantir a penetração total das extremidades do fole e da soldagem do colar de extremidade, é aconselhável fabricar usando soldagem por micro plasma.
Desenho abaixo
O design de fole de múltiplas-camadas é preferível para o manuseio de fluidos de alta pressão (geralmente duas ou três camadas da parede de metal). Um fole de duas camadas pode aumentar sua classificação de pressão em 80% a 100% em comparação com um fole de camada única da mesma espessura. Alternativamente, se for usado um fole de camada única de espessura equivalente a uma classificação de pressão de um fole de duas camadas, o comprimento do curso é reduzido. Assim, um design de fole de múltiplas-camadas oferece uma vantagem distinta sobre um fole de folha única. Fica claro que o fole está sujeito à fadiga do metal e esta fadiga pode induzir a falha da solda. A vida em fadiga do fole é afetada pelo material de construção, técnica de fabricação, comprimento do curso e frequência do curso, além dos parâmetros usuais, como temperatura e pressão do fluido.
Materiais do fole
O material de fole de aço inoxidável mais popular é o AISI 316Ti, que contém titânio para suportar altas temperaturas. Alternativamente, o Inconel 600 ou o Inconel 625 melhoram a resistência à fadiga e à corrosão em comparação com os foles de aço inoxidável. Da mesma forma, Hastalloy C-276 oferece maior resistência à corrosão e resistência à fadiga do que o Inconel 625. A resistência à fadiga pode ser melhorada usando um sistema de foles múltiplos e reduzindo o comprimento do curso; isso pode aumentar significativamente a vida útil do fole.
Opções de válvula
Os tipos mais comuns de Válvulas a serem equipadas com vedações de fole são os projetos de guilhotina e globo (ver Figura 1). Estas são muito adequadas para uso com fole devido à sua construção interna e movimento axial da haste da válvula.
Com base nas informações disponíveis, parece que as válvulas de vedação de fole atuais variam em tamanho de 3 mm NB a 650 mm NB. As classificações de pressão estão disponíveis de ANSI 150 a 2500. As opções de materiais para as válvulas incluem aço carbono, aço inoxidável e ligas exóticas.
Formulários
Meios de transferência de calor: o óleo quente é comumente utilizado em indústrias como fibras sintéticas/POY (Fio Orientado Parcialmente). No entanto, há sempre um risco de incêndio devido ao derramamento de óleo quente em produtos químicos altamente inflamáveis. Aqui, as válvulas de vedação abaixo podem parar o vazamento.
Vácuo / ultra alto vácuo: algumas aplicações requerem uma bomba de vácuo para extrair continuamente o ar de uma tubulação. Quaisquer válvulas convencionais instaladas na tubulação podem permitir que o ar externo entre na tubulação através da caixa de vedação da válvula. Portanto, a válvula de vedação de fole é a única solução para evitar que o ar passe pela caixa de vedação.
Fluidos altamente perigosos: para meios como cloro (ver Figura 2), hidrogênio, amônia e fosgênio, a válvula de vedação de fole é um projeto ideal, pois o vazamento através da glândula é totalmente eliminado.
Usina nuclear, usina de água pesada: nos casos em que o vazamento de radiação deve ser evitado o tempo todo, a válvula de vedação de fole é a melhor escolha.
Fluidos caros: em algumas aplicações, os vazamentos precisam ser evitados simplesmente por causa do alto custo do fluido. Aqui, uma avaliação econômica geralmente favorece o uso de válvulas de vedação de fole.
Padrões ambientais: em todo o mundo, os padrões relativos às emissões e ao meio ambiente estão se tornando mais rigorosos a cada dia. Portanto, pode ser difícil para as empresas expandirem-se dentro das instalações existentes. Com o uso de válvulas de vedação de fole, é possível a expansão sem danos ambientais adicionais.
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