Existem muitos fatores possíveis que podem ser usados como base para a decisão de usar uma válvula de parada em vez de uma válvula de esfera, incluindo, entre outros, os seguintes aspectos específicos:
1. As características do fechamento
Uma válvula de parada é uma válvula que deve ser forçada a selar. Ao fechar, uma certa quantidade de pressão deve ser aplicada ao disco da válvula para garantir que a superfície de vedação não vaze. O atrito entre suas superfícies de vedação é muito pequeno, o que garante excelente desempenho de vedação e sua vida útil é relativamente longa. Algumas válvulas de parada usam a tecnologia de vedação de camada dupla para garantir que nunca vazem.
Válvula de esfera: embora sua superfície de vedação seja composta principalmente por plástico e outros materiais elásticos para garantir um excelente desempenho de vedação, o efeito de vedação desses materiais pode ser limitado sob certas condições de alta pressão ou alta temperatura.
Segundo ponto, obstáculos causados por fluidos
A característica significativa da válvula de parada é que o caminho da mídia dentro do corpo da válvula é bastante complexo, o que aumenta a resistência do fluido, resultando em um aumento no consumo de energia.
Entre todos os tipos de válvulas, a resistência do fluido da válvula de esfera é a menor e até a válvula de esfera reduzida de diâmetro tem uma resistência de fluido extremamente pequena. Portanto, nessas aplicações em que a resistência dos fluidos precisa ser reduzida, as válvulas de esferas mostram vantagens mais significativas.
3. Ajuste o desempenho de acordo
Válvula de parada: Embora essa válvula seja usada principalmente para operações abertas e completas, ela também pode ajustar o fluxo em certa medida. O disco da válvula deste dispositivo pode permanecer no local especificado de forma estável ao se mover, para obter um ajuste efetivo do fluxo.
Válvula de esfera: devido ao seu projeto estrutural especial, seu desempenho de ajuste não é muito bom. No caso de ajuste preciso do fluxo, podemos considerar escolher uma válvula de esfera com uma estrutura especial (como uma válvula de esfera do tipo V) ou considerar outros tipos de válvulas de regulamentação.
4. Sobre a singularidade do ambiente e do meio usado
As válvulas de parada podem ser aplicadas a uma variedade de substâncias diferentes, como líquidos, gases e vapor. Esse método é particularmente adequado para ambientes de aplicação que requerem tratamento rigoroso de vedação, como a indústria aeroespacial e os pipelines de engenharia química. Além disso, as válvulas de parada também são adequadas para substâncias que contêm partículas grandes, alta viscosidade e coque fácil, porque essas substâncias podem causar desgaste na superfície de vedação da válvula de esfera.
Válvula de esfera: embora as válvulas de esferas tenham uma ampla gama de usos em vários cenários de aplicação, sua aplicabilidade pode não ser tão ideal quanto as válvulas de parada em algumas ocasiões específicas de uso. Por exemplo, em oleodutos preenchidos com grandes quantidades de partículas ou substâncias viscosas, a tampa da válvula de esfera é muito suscetível ao desgaste e danos.
V. Conteúdo relacionado à operação e manutenção
Válvula Globe: Embora seu processo de operação seja relativamente simples, pode exigir maior força ao iniciar ou fechar. Seu design é muito simples e é relativamente simples de fabricar e manter.
A singularidade da válvula de esfera é que ela é fácil e rápida de usar. Seja está abrindo ou fechando, é extremamente rápido. Ele só precisa girar 90 graus para concluir o processo de totalmente aberto para totalmente fechado. Além disso, a estrutura da válvula de esfera é muito simples e seu anel de vedação é geralmente móvel, o que torna muito conveniente desmontar e substituir.
Após uma consideração abrangente, a decisão de usar uma válvula globo em vez de uma válvula de esfera pode envolver vários fatores complexos, incluindo eficiência de vedação, resistência a fluidos, desempenho de ajuste, ambiente de uso e características médias, bem como operação e manutenção. Na operação real, precisamos pensar profundamente com base nos requisitos de uso específicos e no ambiente de trabalho para escolher o tipo de válvula mais adequado.
